Yüksek Krom değirmen bilyalı döküm üretim hattı

1. Öğütme topu üretim hattı esas olarak bilyalı taşlama makinesiyle eşleşen öğütme bilyasının üretimi için kullanılır (yaygın olarak maden, çimento ve enerji üretim endüstrilerine uygulanır). Eskiden öğütme topu üretimi elle yapılıyordu. Teknolojinin gelişmesiyle birlikte, artık otomatik ve akıllı üretim hattı yavaş yavaş geleneksel yöntemlerin yerini almış ve enerji tasarrufu, tüketimin azaltılması, iş yoğunluğunun azaltılması, çalışma ortamının iyileştirilmesi ve öğütme topu kalitesinin kontrol edilmesi için sıcak araştırma yönü haline gelmiştir.

2. Çözülen sorunlar: Öğütme topu üretim mekanizasyonu temelinde otomatik ve akıllı teknik yükseltme gerçekleştirilmektedir. Üretim hattının ana teknik sorunları şunları içerir:

  Tek makine yapısı tasarımı ile bağlantı hattı arasındaki bağlantı açısından, sistemik simülasyon teknolojisi sayesinde üretim kontrolünün güvenliğini tasarlayın ve iyileştirin.

Kötü çalışma ortamı, düşük üretim verimliliği, yüksek enerji tüketimi ve kalite istikrarsızlığı vb. sorunları çözer.

  3. İşlev:

Tek makinenin, tek üretim hattının ve tek vardiyanın üretimi yaklaşık 5000 ton/yıl kadar yüksektir.

Öğütme bilyesinin teknolojik verimi yaklaşık %76'dır.

  4. Temel teknolojik ve yenilikçi noktalar:

Döküm sistemini sağlamak ve ürün kum çekiminin oluşturulmasını entegre etmek için çift istasyonlu entegre kum atış teknolojisi kullanılır.

Yüksek bir silkeleme etkisi elde etmek için rezonans temizleme mekanizması uygulanır.

Öğütme bilyalarının farklı özelliklerine göre teknolojik kalıp ön ısıtma gereksinimlerine uygun olarak otomatik ve akıllı kalıp sıcaklık kontrolü uygulanır.

Otomatik ve akıllı dikey izolasyonlu döküm sistemi teknolojisi uygulanmaktadır.

Metal kalıp montajının üflenmesi ve kullanılan kumun gönderilmesiyle otomatik temizleme sağlamak için entegre teknoloji uygulanır.

XN-TF-90II (Yatay Ayırma) Yüksek Krom değirmeni bilyalı döküm üretim hattının ana özellikleri

1. Ortalama makine saati üretim kapasitesi yaklaşık 2 ton/saat olan 40mm-150mm krom dövme bilyası ve östemperleme bilyası ürününün üretimine uygulanabilir.

2. Sünek ve açık çalışma teknolojisi ve prensibi ile uygulandığında daha yüksek otomatikliğe sahiptir. Toplamda dört çalışma istasyonu bulunmaktadır ve bir üretim hattında beş işçiye ihtiyaç duyulmaktadır.

3. Döküm yöntemi: alt sabit sıcaklıkta döküm makinesi veya çok noktalı döküm potası ile döküm.

4. Ekipman, esas olarak aşağıdakileri kapsayan ondan fazla patente sahiptir:

Çift istasyonlu çekirdek atıcı

Entegre yükseltici kalıplama

Otomatik kum sallama

Otomatik temizleme ve akıllı sıcaklık kontrol tasarımı (kalıp yoğuşma kutusu açıcının kum püskürtme kalıp sıcaklık kontrolü) ve diğer patentler ve teknolojik yenilikler.

5. Genel üretim hattı, modern işletmelerin çalışma ortamını karşılamak için toz toplama ve duman çıkarma çevre koruma cihazlarıyla donatılabilir.

Yüksek Krom değirmen bilyalı döküm üretim hattı birçok buluşa ve patent teknolojisine sahiptir:

   1) Kum Astarlı Demir Kalıp Döküm Hattı çift istasyonlu senkron kum atış cihazı, Patent No.: ZL201310645530.7

    2) Bir çeşit demir bilyalı döküm kalıbı, Patent No .: ZL201310176185.7

    3) Yükseltici kalıplama ve döküm boşluğu entegrasyon kalıbı, Patent No.: ZL201310278166.5

    4) Yükseltici kalıplama ve döküm boşluğu entegrasyon kalıbı, Patent No.: ZL201310278378.3

    5) Yükseltici kalıplama ve döküm boşluğu entegrasyon kalıbı, Patent No.: ZL201310299345.7

    6) Yükseltici kalıplama ve döküm boşluğu entegrasyon kalıbı, Patent No.: ZL201310298286.1

    XN-TF-90II (Yatay Ayrımlı)Kum Kaplamalı Demir Kalıp Döküm Hattının ilgili teknik parametreleri

    1) (Yatay Ayırma)Kum Astarlı Demir Kalıp Döküm Hattı modeli: XN-TF-90II;

    2) Sürüş modu: pnömatik veya hidrolik basınç;

    3) Güç kaynağı/voltaj/nominal güç oranı: 380V/50Hz; 75KW

    4) Üretim hattının boyutu: yaklaşık 280 metrekarelik kapsama alanı.

   5) Eylem modu: Genel üretim hattının eylemi, PLC insan-makine arayüzü tarafından akıllıca kontrol edilir ve eşzamanlı olarak elle de kontrol edilebilir.

    6) Bir üretim hattında gerekli işçiler: 5-6 işçi.

    7) Çalışma hızı: yüksüz çalışma hızı yaklaşık 40"; üretim hızı: 60~80/ kutu (saatte 45~60 kutu). Ayrıntılar için lütfen Çizelge 1'e bakın.

    8) Üretim hattı başına yıllık üretim kapasitesi: 5000-12000 ton.

    9) Uygulanabilir kapsam: φ40~φ150 krom dövme bilyaları, segmentleri, CADI dövme bilyaları ve bazı küçük ve orta ölçekli dökümlerin üretimi.

    10) Kalıbın standart konfigürasyonu: Her spesifikasyon için yapılandırılmış kalıp yaklaşık 60 çifttir.

    11) Şablonun standart konfigürasyonu: Her spesifikasyon için 1 çift şablon (bir parça üst ve bir parça alt şablon).

    12) Atıcı konfigürasyonu: Her spesifikasyon için 1 çift (sırasıyla üst ve alt şablon için tek parça).

    13) Atıcı soğutma modu: akan su sirkülasyonlu soğutma;

    Yüksek Krom değirmen bilyalı döküm üretim hattının nominal üretim verimliliğinin listesi (normal sürekli döküm koşulları altında):

XN-TF-90II (Yatay Ayrımlı) Kum Kaplamalı Demir Kalıp Döküm Hattı üretim akış şeması