XN-ZZ416 Dikey Ayrılık Derecesiz Kalıplama Üretim Hattı

Üretim hattının ana özellikleri:

1. Uygulama kapsamı: (Φ10mm-Φ40mm) döküm topu, (6mm*6mm-40mm*45mm) döküm segmenti ürünü ve küçük boyutlu alaşımlı astar ve dökümlerin miktar üretimi.

2. Tüm üretim hattının otomasyonu iyileştirildi ve artık hat başına yalnızca yaklaşık 6 işçiye ihtiyaç duyuluyor.

3. Tüm üretim hattının üretim kapasitesi güçlüdür; ortalama makine saati üretim kapasitesi yaklaşık 2 ton/saattir; bu, geleneksel operasyona göre altı kat daha yüksektir.

4. Bağımsız olarak araştırılan ve geliştirilen alt sabit sıcaklıkta döküm makinesi, döküm işlemine uygulanır.

5. Üretim hattı, çalışmayı karşılamak için toz toplama ve duman çıkarma çevre koruma cihazlarıyla donatılmıştır.

modern işletmeler için ortam.

XN-ZZ416 (Dikey ayırma) derecesiz kalıplama üretim hattı birçok buluş ve patent teknolojisine sahiptir:

      1) Dikey ayırıcı döküm bilyeli ve segmentli kalıp Patent No: 200910220919.0

      2) Dikey ayırma döküm segmenti kalıbı Patent No.: 200910116618.3

      3) Dikey ayırma bilyalı ve segmentli döküm kalıbı Patent No: 200910116617.9

XN-ZZ416 (Dikey ayırma) derecesiz kalıplama üretim hattının ilgili teknik parametreleri

    1) Üretim hızı (frekans), çeşitli özelliklerde döküm bilya segmenti ürününün özellikleri dikkate alındığında, saatlik birim üretim kapasitesi 100 kutu-180 kutu olup, güncel olarak ayarlanan enjeksiyon kalıplama sıklığı yaklaşık 100-200 kalıp/saattir. Üretim hattının tamamı 7-8 işçiye ihtiyaç duyuyor.

    2) Kum kalıbının genişliği ve yüksekliği değişmeden kalır; Farklı özelliklerde üretilen ürün göz önüne alındığında yüksekliği 480mm, genişliği 600mm ve kum kalıp kalınlığı 110-160mm aralığındadır.

  3) Kalıp kumunun ağ gözü sayısı: genellikle 70-110 ağ gözü, Φ30'un üzerindeki spesifikasyonlar için, egzoz amacıyla 50-90 ağ gözü tavsiye edilir.

    4) Saatlik çıktı: Φ6mm-Φ40mm'lik farklı özellikler göz önüne alındığında, saatlik çıktı 1 ton aralığındadır.

     5) Sabit sıcaklıkta döküm makinesi: 1,5 ton kapasite. Ürünlerin farklı özelliklere sahip olduğu dikkate alındığında saatlik birim maksimum demir sıvısı verimi 3,5 t/saat'tir.

     6) Kalıplama kumu tespiti: Esas olarak kalıplama kumundaki su, kırmızı braize, porsellanit, sıkıştırılabilirlik, mavi emme gücü ve gaz oluşumunu tespit etmek için kullanılır.

      7) Kum değirmeni başına saatlik maksimum kum öğütme miktarı: 36 ton/saat

      8) Maksimum silkeleme kumu taşıma kapasitesi: 40 ton/saat

      9) Kullanılan kum toplama elleçleme kapasitesi: 40-70 ton/saat

     10) Toz toplama verimliliği yaklaşık %99,2-99,9 olan (filtre malzemelerine bağlı olarak) 2 set toz emme sistemi bulunmaktadır; bunlardan biri kum silkeleme sistemi, diğeri ise kum içindir. değirmen, kullanılmış kum geri kazanımı ve kullanılmış kum ıslah sistemi.

     11) Kaplama alanı: yaklaşık 2300 metrekare.

    12) Üretim hattındaki en yüksek parça olan bacanın yüksekliği yaklaşık 17 m'dir (yaklaşık 12-14 m uzunluğunda iki fabrika odasını kaplar), diğer parçaların yüksekliği değişmeden kalır.