Dikey ayırma şişesi daha az çekme-sıkma otomatik kalıplama hattı

Temel özellikleri:

      1. Uygulama kapsamı: (Φ10mm-Φ40mm) döküm topu, (6mm*6mm-40mm*45mm) döküm segmenti ürünü ve küçük boyutlu alaşımlı astar ve dökümlerin miktar üretimi.

       2. Tüm üretim hattının otomasyonu iyileştirildi ve artık hat başına yalnızca yaklaşık 6 işçiye ihtiyaç duyuluyor.

       3. Tüm üretim hattının üretim kapasitesi güçlüdür; ortalama makine saati üretim kapasitesi yaklaşık 2 ton/saattir; bu, geleneksel operasyona göre altı kat daha yüksektir.

    4. Bağımsız olarak araştırılan ve geliştirilen alt sabit sıcaklıkta döküm makinesi, döküm işlemine uygulanır.

    5. Üretim hattı, çalışmayı karşılamak için toz toplama ve duman çıkarma çevre koruma cihazlarıyla donatılmıştır. modern işletmeler için ortam

       6. XN-ZZ416 ana makine tarafından üretilen yüksek sertlik, yüksek hassasiyetli kum kalıbı

      7. Dokunmatik tip renkli LCD kontrol ekranı, diyagramların ve karakterlerin farklı ve görsel bir gösterimidir.

     8. Büyük boyutlu aşınmaya dayanıklı kalıp boşluğu ve kalıp boşluğunun monolitik sürtünme önleyici alt plakası. Ajan dökülme problemini ortadan kaldırmak ve kalıp boşluğunun aşınmasını azaltmak için ayırıcı ajan püskürtme cihazı bulunmaktadır.

       9. Kalıplama hattının ana bileşenleri:

Kalıplama hattı ana kalıplama makinesi, kum besleyici, paralel hareketli maça ayarlayıcı, senkron kelepçe tipi konveyör, bant soğutucusu, sallama makinesi, elektrik kontrol sistemi, hidrolik sistem ve pnömatik sistemden oluşur.

Ana kalıplama makinesi: Kum kalıplama için kum atma ve hidrolik sıkma yöntemleri benimsenirken, desen çizme, kalıp kapatma ve kalıp taşıma işlemleri aynı anda tamamlanabilir.

Kum besleyici: Ana makineye belirli zamanlarda belirli miktarda kum besleyebilir.

Paralel hareketli maça ayarlayıcı: Senkron çevrimiçi maça ayar işlemini hızlı ve doğru bir şekilde tamamlayabilir. Bu isteğe bağlıdır.

Senkron kelepçeli/destekleyici tip konveyör: Döküm, döküm kalıplarının taşınması ve soğutma işlemleri sırasında ana kalıplama makinesi ile senkrondur. Seçim için 12 m ve 18 m uzunluğunda konveyörler mevcuttur.

Senkron bant soğutucu: Senkron kelepçe tipi konveyörden sonra düzenlenmiş olup, döküm bozulmasını önlemek için farklı dökümlerin soğutma gereksinimlerine göre dökümlerin soğuma süresini uzatmak için kullanılır.

Döküm bölümü: Otomatik döküm için döküm makinesi seçilebileceği gibi manuel döküm için de dairesel paletli vinç kepçesi kullanılabilir.

XN-ZZ416 (Dikey ayırma) derecesiz kalıplama Döküm hattı birçok buluşa ve patent teknolojisine sahiptir:

       1) Dikey ayırmalı bilyeli ve parçalı döküm kalıbı, Patent No.: 200910220919.0

       2) Dikey ayırma döküm segmenti kalıbı, Patent No.: 200910116618.3

       3) Dikey ayırma bilyalı ve segmentli döküm kalıbı, Patent No.: 200910116617.9

XN-ZZ416 (Dikey ayırma) derecesiz kalıplamanın ilgili teknik parametreleri Döküm hattı:

       1) Üretim hızı (frekans), çeşitli özelliklerdeki döküm bilya segmenti ürününün özellikleri göz önüne alındığında, saatlik birim üretim kapasitesi 100 kutu-180 kutu olup, güncel olarak ayarlanan enjeksiyon kalıplama sıklığı yaklaşık 100-200 kez/saattir. Üretim hattının tamamı 7-8 işçiye ihtiyaç duyuyor.

       2) Kum kalıbının genişliği ve yüksekliği değişmeden kalır; Farklı özelliklerde üretilen ürün göz önüne alındığında yüksekliği 480mm, genişliği 600mm ve kum kalıp kalınlığı 110-160mm aralığındadır.

   3) Kalıp kumunun ağ gözü sayısı: genellikle 70-110 ağ gözü, Φ30'un üzerindeki spesifikasyonlar için, egzoz amacıyla 50-90 ağ gözü tavsiye edilir.

       4) Saatlik çıktı: Φ6mm-Φ40mm'lik farklı özellikler göz önüne alındığında, saatlik çıktı 1 ton aralığındadır.

     5) Sabit sıcaklıkta döküm makinesi: 1,5 ton kapasite. Ürünlerin farklı özelliklere sahip olduğu dikkate alındığında saatlik birim maksimum demir sıvısı verimi 3,5 t/saat'tir.

   6) Kalıp kumu tespiti: Temel olarak kalıp kumundaki su, kırmızı braize, porsellanit, sıkıştırılabilirlik, mavi emme gücü ve gaz oluşumunu tespit etmek için kullanılır.

       7) Kum değirmeni başına saatlik maksimum kum öğütme miktarı: 36 ton/saat

       8) Maksimum silkme kumu taşıma kapasitesi: 40 ton/saat

       9) Kullanılan kum toplama elleçleme kapasitesi: 40-70 ton/saat

      10) Toz toplama verimliliği yaklaşık %99,2-99,9 olan (filtre malzemelerine bağlı olarak) 2 set toz emme sistemi vardır; bunlardan biri kum silkeleme sistemi, diğeri kum içindir. değirmen, kullanılmış kum geri kazanımı ve kullanılmış kum ıslah sistemi.

       11) Kaplama alanı: yaklaşık 2300 metrekare.

     12) Üretim hattındaki en yüksek parça olan bacanın yüksekliği yaklaşık 17 m'dir (yaklaşık 12-14 m uzunluğunda iki fabrika odasını kaplar), diğer parçaların yüksekliği değişmeden kalır.

     
XN-ZZ416 (Dikey ayırma) derecesiz kalıplamanın üretim akış şeması Döküm hattı:

Kalıplama teknolojisi şematik Çalışması:

1. Kapalı kalıp boşluğuna kum çekimi

2. Ana yağ silindiri kalıplama için iter ve sıkar

3. Sallanabilir karşı basınç plakası ile kum kalıbının ayrılması

4. Kalıpların kapatılması için kum kalıbının dışarı itilmesi

5. Sıkma plakası ile kum kalıbının ayrılması

6. Kalıp boşluğunun kapatılması