1. Kum tipi döküm ekipmanının imalatı için ana işlevi: kum doldurma, gevşek kumu kum kutusuna doldurma; kumun sıkıştırılması, sallama, sıkıştırma, şok basıncı ve enjeksiyon basıncı gibi farklı yöntemlerle kum yapılması Kutudaki gevşek kum kompakttır, böylece kum kalıbı elleçleme ve dökme sürecinde gerekli dayanıklılığa sahiptir; kalıp çıkartılır ve farklı mekanizmalarla desen sıkıştırılmış kum kalıptan çıkarılır. Kalıplama makinesi ilk olarak 19. yüzyılın ortalarında ortaya çıktı. İlk kalıplama makinesi basit bir manuel sıkıştırma bandı kalıptan çıkarma mekanizmasıydı ve daha sonra sıkıştırılmış ve sıkıştırılmış kum için güç olarak basınçlı hava kullanıldı. 1890'da modelleme verimliliğini ve kum doğruluğunu artıran şok tipi bir kalıplama makinesi ortaya çıktı. Kalıplama makinesi kum sıkıştırma yöntemine göre şok basınç tipi, deprem tipi ve kompakt tipe ayrılabilir.
2. Sismik kalıplama makinesi Sıkıştırılmış kum kalıbı, sıkı bir kum modeli elde etmek için sıkıştırılabilir. Yaygın olarak kullanılan, masanın düşmesini yüzen şok demir ve mikro şok kompakt kumla çarpışmak ve ardından kompakt hale getirmek için kullanan mikro sismik sıkıştırma kalıplama makinesidir (mikro şok sıkıştırma kalıplama makinesine bakın). Mikrosismik titreşim, şok tipi kalıplama makinesinin düşük frekansını (60 ila 120 atım/dakika) ve büyük titreşimi değiştirmek için yüksek frekansa (500 ila 1000 atım/dakika) ve küçük genlikli (5 ila 25 mm) titreşime dayanmaktadır. genlik titreşimi. Bu kalıplama makinesi tarafından üretilen kum kalıbı kaliteli ve düşük temel gereksinimlere sahiptir.
3. Sismik modelleme makinesi Bu yatay kutusuz otomatik kalıplama makinesi iki türe ayrılabilir: şok tipi ve mikro şok tipi kalıplama makinesi. Kum kutusu ve desen, kalıplama makinesinin masasına sabitlenir ve kum tipi, masa düştüğünde masanın çarpışması ve örsün çarpışma yüzeyi ile sıkıştırılır. Bu tip kalıplama makinesi çok gürültülüdür ve kum yapma tipinin üst kısmının kompaktlığı çok düşüktür ve yerini mikro şok sıkıştırmalı kalıplama makinesi almıştır.
4. Sıkıştırmalı kalıplama makinesi Kalıplama kumunu sıkıştırmak için kum kutusundaki kalıplama kumuna girinti veya desen aracılığıyla basınç uygulamak için hava basıncını veya hidrolik basıncı kullanın. Basıncı genellikle 0,25 ila 0,4 MPa'dır. Bu tip kalıplama makinaları kum tipi sızdırmazlığı basınç uygulanan yüzeyden uzaklaştırır. 1950'lerin başında yüksek basınçlı bir kalıplama makinesi ortaya çıktı ve kum düzlemi üzerindeki basınç 0,7 MPa'nın üzerindeydi. Yüksek basınçlı kalıplama makinesinin basınç kafası, düz presleme kafası, şekillendirme girintisi ve çok temaslı girinti gibi çeşitli yapısal formlara bölünmüştür. Bunların arasında yüksek basınçlı çok temaslı kalıplama makinesi en yaygın kullanılanıdır. Yüksek basınçlı çok temaslı kalıplama makinesi kafası, hidrolik silindirler aracılığıyla büyük bir basınç dayanımı elde edebilen, yukarı ve aşağı hareket edebilen birkaç küçük kareye bölünmüştür. Gerçek zamanlı olarak her temas, altındaki desenin yüksekliğine (yani preslenmiş kum tabakasının kalınlığına) göre karşılık gelen bir basınç uygular, böylece kum türü yüksek, tek biçimli bir kompaktlık ve sertlik elde eder. Bu kalıplama makineleri karmaşık şekillere uyum sağlayabilen mikro şok şok mekanizmalarıyla donatılmıştır. Yüksek basınçlı çok temaslı kalıplama makinesi dört sütunlu yapıyı benimser ve tek istasyonlu tip ve çift istasyonlu tiptedir. Küçük ve orta ölçekli dökümlerin üretimine uyum sağlamak için bu tip kalıplama makineleri genellikle hızlı şablon değiştirme cihazıyla donatılır. Şablon değiştirildiğinde kalıplama makinesinin kapatılmasına gerek yoktur. Yüksek basınçlı çok temaslı kalıplamayla kum dökümü ince duvarlı, doğru boyutlu, pürüzsüz yüzeyli dökümler yapabilir.
5. Enjeksiyon tipi yatay kutusuz otomatik kalıplama makinesi Kalıplama kumunu ön sıkıştırma için kum kutusuna eşit şekilde enjekte etmek ve ardından sıkıştırmak için basınç uygulamak için basınçlı hava kullanır. Yaygın olarak kullanılanlar, dikey bölünmüş tip kutusuz enjeksiyon kalıplama makinesi ve yatay tip kutu dışı enjeksiyon kalıplama makinesidir. Dikey bölünmüş tip kutusuz enjeksiyon kalıplama makinesi kum kutusu kullanmaz ve kalıplama kumu şablonla birlikte doğrudan kalıplama odasına enjekte edilir. Kum yapma tipi yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir. Kum kutusunun her iki tarafında da boşluklar bulunduğundan verimlilik yüksektir ancak alt çekirdek zordur. Kalıplama kumunun kalitesi katıdır. Yatay tip kapalı kutu enjeksiyon kalıplama makinesi, modelleme için kum kutusunu kullanır ve kalıp açıldıktan sonra kum tipi oluşturulur, alt çekirdek uygundur ve verimlilik yüksektir.
